鍋爐爐膛安全監控系統的功能介紹

鍋爐爐膛安全監控系統（FSSS)的主要功能是保護鍋爐爐膛、避免產生爆炸事故，一 般具有以下功能：

(1)爐膛吹掃：鍋爐熄火后和點火前，用加強通風的方式將爐膛內殘留的可燃混合物排盡。

(2) 單個油燃燒器的控制：根據投入或切除油燃燒器的指令，按預定順序控制點火器、 風門擋板、油燃燒器和油閥等對象，投入或切除單個油燃燒器。

(3) 油燃燒器的調度：根據鍋爐負荷的需要自動增、減投入運行的油燃燒器的數量。

(4) 單套制粉系統的控制：根據投入和切除制粉系統的指令，按預定順序控制給煤機、 磨煤機、一次風機和風門擋板等對象，投入或切除單套制粉系統。

(5) 制粉系統的調度：根據鍋爐負荷的需要自動增、減投人運行的制粉系統的套數，通 常將這一功能與油燃燒器的功能合并稱為燃燒器管理功能。

(6) 風機的控制：根據投入或切除鍋爐通風系統的指令，按預定順序啟動吸風機、送風機、一次風機和它們的輔機等，并按需要控制有關風門擋板。

(7) 火焰檢測：包括對每個油燃器和煤燃器的火焰進行單獨檢測，并提供單個燃燒器、 每層燃燒器、每角燃燒器和全爐膛的火焰信息。

(8) 燃油泄漏試驗：根據燃油系統截斷后的油壓變化，提供油系統泄漏的信息。

(9) 鍋爐循環栗的控制：根據指令啟動或停止相應的鍋（爐）水循環泵（對強制循環汽包鍋爐）。

(10) 總燃料跳閘（master fuel trip，MFT)：在跳閘條件的控制下，送出停爐信息給 送風機、引風機、磨煤機、燃油快關閥等控制對象，使鍋爐退出運行并同時啟動爐膛清掃 功能。總燃料跳閘功能的跳閘條件有：送風機全停、引風機全停、回轉空氣預熱器全停、爐 膛正壓過大、爐膛負壓過大、汽包水位過高、汽包水位過低、燃料全停、火焰檢測冷卻風 機全停、全爐膛熄火、喪失角火焰（對于切向燃燒式鍋爐）、不穩定臨界火焰（簡稱臨界火 焰）。

采用分散控制系統的機組，FSSS可納入分散控制系統，亦可單獨設置。單獨設置時， 鍋爐爐膛安全監控裝置一般采用可編程序邏輯控制器或微機控制器。現以AFS —1000— PLC控制系統為例，簡述其應用。

AFS —1000—PLC控制系統是北京遠東儀表有限公司在引進美國科尼（FORNEY)工 程公司技術的基礎上設計的，具有各種邏輯、連鎖、順序和連續控制等功能。

該系統的火焰檢測為IDD—II型紅外線動態火焰檢測器，用以檢測燃燒器初始燃燒區 的紅外光強度和閃爍頻率等綜合特性。檢測器由傳感器和放大器組成。傳感器前接有一組 光導纖維軟管，以適應高溫和有些鍋爐噴燃器在工作中的上下擺動。紅外敏感元件為硫化 鉛（PbS)光敏電阻，其輸出信號經前置放大器轉換和放大后以交變信號饋至放大器。放大 器內設計有濾波、背景電平比較電路，邏輯電路和自檢電路，輸出的邏輯信號，可適應任 何計算機管理系統。檢測器的工作波長為700?3200mm，動態信號頻率低位為15? 4000Hz、高位為55?7500Hz，輸出響應時間0.2?8s (連續可調），視野角度90°，自檢周 期120s，自檢時間2s。

AFS —1000—PLC控制系統結構如圖3-29所示。主系統由邏輯柜、CRT操作站或操作 面板組成，主機采用PLC (梯形圖形式編程）雙CPU冗余方式，CPU與I/O卡架之間通 過電纜連接，通過擴展I/O，系統可選2000個I/O點。輔助系統用于不同場合，可靈 活配置。當用于鍋爐安全保護系統時，要配火檢柜、就地火檢部分和冷卻風部分等。 

來源：上海自動化儀表銷售網（www.40017.net）

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